Графітовий тигель часто використовується у виробництві металевих і напівпровідникових матеріалів. Для того, щоб металеві та напівпровідникові матеріали досягли певної чистоти та зменшили кількість домішок, потрібен графітовий порошок з високим вмістом вуглецю та низьким вмістом домішок. У цей час необхідно видалити домішки з графітового порошку під час обробки. Багато клієнтів не знають, як боротися з домішками в графітовому порошку. Сьогодні Furuite Graphite Editor детально розповість про поради щодо видалення домішок із графітового порошку:
При виробництві графітового порошку ми повинні суворо контролювати вміст домішок від вибору сировини, вибирати сировину з низьким вмістом золи та запобігати збільшенню домішок у процесі обробки графітового порошку. Оксиди багатьох домішкових елементів постійно розкладаються і випаровуються при високій температурі, що забезпечує чистоту виробленого графітового порошку.
Під час виробництва загальних графітованих продуктів температура серцевини печі досягає приблизно 2300 ℃, а вміст залишкових домішок становить приблизно 0,1%-0,3%. Якщо температуру серцевини печі підняти до 2500-3000 ℃, вміст залишкових домішок значно зменшиться. При виробництві порошкоподібної графітової продукції нафтовий кокс з низьким вмістом золи зазвичай використовується як стійкий та ізоляційний матеріал.
Навіть якщо температуру графітизації просто підвищити до 2800 ℃, деякі домішки все одно важко видалити. Деякі компанії використовують такі методи, як зменшення серцевини печі та збільшення щільності струму для вилучення графітового порошку, що зменшує продуктивність печі для графітового порошку та збільшує споживання електроенергії. Тому, коли температура печі з графітовим порошком досягає 1800 ℃, вводиться очищений газ, такий як хлор, фреон та інші хлориди та фториди, і він продовжує додаватися протягом кількох годин після відключення електроенергії. Це робиться для того, щоб запобігти дифундії випаровуваних домішок у піч у протилежному напрямку та щоб вигнати залишки очищеного газу з пор графітового порошку шляхом введення деякої кількості азоту.
Час публікації: 06 січня 2023 р